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2026/10/03
オンライン工場探訪シリーズ!「TOTO」の巻

かえるHOME西店に展示中のTOTOのトイレ
みなさん、こんにちは!モノづくりの裏側や技術のひみつに迫る「オンライン工場探訪シリーズ」。
今回は、日本の代表的な水まわり設備メーカーの一つである「TOTO」の製造現場に潜入します!
「毎日使うトイレや洗面台って、どうやって作られているんだろう?」 「陶器製品の製造工程にはどんな工夫があるの?」
日常で当たり前に使っている衛生陶器ですが、その製造プロセスには職人の繊細な技術と最新の設備が詰まっています。今回は福岡県北九州市にあるTOTOの工場現場から、衛生陶器ができるまでのこだわりや工夫をご紹介します!
動画はこちら
https://www.youtube.com/watch?v=hl7o4u0mai8
1. 形状に合わせた丁寧な仕事「釉薬(ゆうやく)吹き付け」
便器などの衛生陶器の表面は、なめらかで光沢のある仕上げが特徴です。この表面の質感を左右するのが、焼成前に行う「釉薬(ゆうやく)吹き付け」の工程です。
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手作業による細やかな吹き付け 複雑な曲面やフチ裏など、製品ごとの立体的な形状に合わせて、熟練の作業員がスプレーで均一に釉薬を吹き付けていきます。
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均一な厚みが品質の鍵 厚みのわずかな違いが仕上げに影響するため、長年の経験に基づく感覚と手技が求められる繊細な作業です。
2. 全長100m超!「トンネル窯」でじっくり焼き上げる
釉薬を塗られた陶器は、工場内でも目を引く巨大な「トンネル窯」へと運ばれます。
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高温で約26時間かけて焼成 全長100mを超える窯の中を、1,000度以上の高温に保ちながら約26時間かけてじっくりと通過させて焼き上げます。
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効率性と環境に配慮した設計 最新の窯では緻密な温度管理が行われており、製品ごとの品質のばらつきを抑えるとともに、省エネやCO2排出削減といった環境面への配慮もなされています。
この時間をかけた焼成プロセスを経て、毎日の使用に耐えるしっかりとした衛生陶器が完成します。
3. 一つひとつを確認する「プロの検査体制」
窯から出てきた焼き上がりの製品は、出荷前にすべて専門の検査員によるチェックが行われます。
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光を当てた肉眼検査 強めの光を当てながら、表面の小さなひび割れ(貫入)や気泡、形状の歪みがないかを細かく確認します。
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音で確認する「打音検査」 ハンマー等で製品を軽く叩いた音(打音)を聞き分けることで、外観からは判別しにくい内部の微細な亀裂もチェックします。
機械による確認だけでなく、人の感覚や経験を活かした検査を組み合わせることで、安定した品質管理が行われています。
4. まとめ:伝統の技術と最新設備が支えるモノづくり
今回の工場探訪では、衛生陶器ができるまでの裏側にあるさまざまな工夫を見ることができました。
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形状に合わせて細かく調整するスプレー吹き付け
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100m級トンネル窯によるじっくりとした焼成
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人の目と耳を活用した品質チェック体制
水まわり設備を選ぶ際は、デザインや機能性はもちろんのこと、こうした製造工程や作られ方の特徴を知っておくと、製品選びの新たな視点として役立ちます。
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